幾十年來，化工行業(yè)工業(yè)自動化技術隨著工藝和裝備技術的不斷發(fā)展而發(fā)展，從初期簡單的手工操作到連續(xù)工藝及負荷不斷加大，對生產(chǎn)穩(wěn)定性要求越來越高，對控制及自動化水平的要求也越來越高，儀表使用越來越普遍從簡單回路的閉環(huán)控制到單元裝置的全面自動化，使用的控制工具從氣動單元組合儀表、電動單元組合儀表到DCS的廣泛應用；控制水平也從單參數(shù)簡單控制回路到多變量復雜控制回路， 控制系統(tǒng)，優(yōu)化控制系統(tǒng)在各種場合都有成功應用的*。隨著工業(yè)規(guī)模的進一步推廣，快速反應、臨界穩(wěn)定工藝、能量綜合平衡等工藝的開發(fā)成功，對自動化提出了更高的要求。另外，激烈的市場競爭也對自動化提出了新的目標與要求。同時，信息技術對化工行業(yè)自動化技術的發(fā)展也注入了新的活力。對適應化工生產(chǎn)的處理技術、現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)、各種智能控制技術、軟件計算技術和快速仿真技術、多媒體技術等。

過程檢測控制儀表低在工業(yè)生產(chǎn)過程中，對工藝參數(shù)進行檢測、顯示、記錄或控制的儀表隨著化工工業(yè)的發(fā)展，對儀表控制系統(tǒng)提出了更高的要求。在儀表調(diào)節(jié)，除一般的比例、積分、微分調(diào)節(jié)規(guī)律外，人們正在研究前饋、大滯后、非線性、相關和計算值調(diào)節(jié)等技術，以適應多回路自動化系統(tǒng)的需要。

傳統(tǒng)的現(xiàn)場儀表和控制器也將由現(xiàn)場總線以及由此生產(chǎn)的現(xiàn)場總線只能儀表和控制系統(tǒng)所代替。新一代的檢測儀表主要特點是智能化和數(shù)字化。這些檢測儀表均是以微型計算機為核心，可以實現(xiàn)自動校零、線性化補償環(huán)境因素變化等功能甚至包括模型運算和人工智能的應用。一次檢測技術采用超聲波、微波、激光燈新技術，使自動控制的精度得到進一步提高。研制新型的傳感器，廣泛應用新技術，如核磁共振、激光和相關技術等，使傳感器集成化。集成電路（ASIC）的廣泛應用將促進傳感器和執(zhí)行器沿著多功能化和只能化的方向發(fā)展，便于形成現(xiàn)場控制回路子系統(tǒng)，還將 的方便儀表的安裝調(diào)試和維護工作。在硬件條件得到改善后，將目前分散研究的軟測量技術、 控制技術開發(fā)成通用的商品化軟件包，也是發(fā)展方向之一?，F(xiàn)有的工業(yè)控制軟件包大部分是以多變量預測控制技術為準，在此基礎上進一步采用了神經(jīng)網(wǎng)絡、模糊技術及遺傳算法等軟件技術，開發(fā)包括初級數(shù)據(jù)預處理、數(shù)據(jù)挖掘、軟測量技術的 控制軟件，國內(nèi)的高校和研究機構先后在一些石化企業(yè)的典型裝置上通過各種方法實現(xiàn)了軟測量和 控制技術。但是我們也應該看到，國產(chǎn)開發(fā)的軟件在設備無關性、軟件通用性、運行可靠性及界面友好性等幾個方面與國外的一些成熟的商業(yè)軟件包相比還有一定的差距。如何將理論研究的成果發(fā)展成工程化、標準化和商品化的軟件包，是我國過程工業(yè)自動化的研究重點之一。

 在控制理論上，自從美國數(shù)學家維納在20世紀40年代創(chuàng)立控制論以來，自動控制理論由經(jīng)典控制理論發(fā)展到現(xiàn)代控制理論，再到20世紀70年代中期以后出現(xiàn)的大系統(tǒng)理論和只能控制理論，為石化工業(yè)的發(fā)展與控制要求的提高，提供了理論基礎。智能控制理論的研究應運而生，也成為當前控制理論的研究熱點之一。因此，石化工業(yè)的過程控制也由串級、比值、前饋、選擇性、均勻控制等簡單控制系統(tǒng)發(fā)展到解惑、時滯補償、推斷預估、預測、非線性、狀態(tài)反饋、雙重、自適應、人工神經(jīng)元網(wǎng)絡、模糊、智能等控制系統(tǒng)。

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