（1）反應(yīng)釜容積： 100ml  316L材質(zhì) ，釜蓋上開視窗用于光照，可視直徑為40MM，視鏡材料，藍(lán)寶石片。有進(jìn)氣閥，排氣閥，釜內(nèi)部控制溫度。

（2）反應(yīng)釜設(shè)計(jì)溫度：250℃ 

（3）反應(yīng)釜設(shè)計(jì)壓力：8Mpa （4）控制方式：觸屏計(jì)算機(jī)。

1光熱耦合制液態(tài)燃料系統(tǒng)流程說明及描述

光熱耦合制液態(tài)燃料系統(tǒng)，主要由光熱耦合催化反應(yīng)系統(tǒng)，氣相色譜儀網(wǎng)絡(luò)化主機(jī)，航空燃料辛烷值測定儀。

(1)氣體進(jìn)料系統(tǒng)

分別共有五路氣體進(jìn)入反應(yīng)器中，參于反應(yīng)，每一路氣體配置相同如下鋼瓶出來的氣體自過濾器過濾，減壓閥減壓穩(wěn)壓后進(jìn)氣體質(zhì)量流量計(jì)計(jì)量后進(jìn)預(yù)熱器預(yù)熱。

(2)反應(yīng)系統(tǒng)

經(jīng)過計(jì)量后的氣相、液相物料經(jīng)預(yù)熱罐混合加熱后經(jīng)探底管進(jìn)入反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)，反應(yīng)后的產(chǎn)物經(jīng)排液閥進(jìn)高溫分離器分離。反應(yīng)釜設(shè)計(jì)容積100ml，設(shè)計(jì)溫度250℃，設(shè)計(jì)壓力是8Mpa，配備壓力表、壓力傳感器、安全閥等用于壓力檢測和安全保護(hù)，安全閥接鋼管引到通風(fēng)廚內(nèi)，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)超過安全壓力后安全閥起爆泄壓，保護(hù)整個系統(tǒng)。反應(yīng)釜采用加熱模塊加熱，內(nèi)部配備溫度檢測口，轉(zhuǎn)速采用閉環(huán)控制。反應(yīng)釜設(shè)有插底管，直插釜底，用于進(jìn)樣，反應(yīng)釜內(nèi)配有冷卻盤管，用于放熱反應(yīng)移熱

(3)冷凝分離系統(tǒng)

反應(yīng)后的產(chǎn)物先進(jìn)入熱分離器，在80℃下汽液分離，將在80℃冷凝下來的液體分離開，汽相進(jìn)冷分離器進(jìn)一步分離后，液相為廢液排出，氣相經(jīng)背壓閥配合精密壓力表，背壓在目標(biāo)壓力后，經(jīng)堿洗罐脫除酸性氣體進(jìn)濕氣表計(jì)量后排入大氣。背壓閥入口設(shè)有快速泄壓閥，如果實(shí)驗(yàn)過程中催化劑需要先還原再反應(yīng)，可以先打開快速泄壓閥短路背壓閥，反應(yīng)時再關(guān)閉此閥，使用背壓閥，背壓閥實(shí)驗(yàn)前調(diào)好壓力。熱分離器和冷分離器由低溫循環(huán)器提供，溫度可以控制在-5℃~195℃范圍內(nèi)，循環(huán)液可以是乙醇。

(4)報(bào)警系統(tǒng)

參數(shù)控制（溫度、壓力）超過高限報(bào)警值，發(fā)出聲光報(bào)警提示；參數(shù)控制（溫度、壓力）超過高高限報(bào)警值，系統(tǒng)對加熱爐進(jìn)行安全聯(lián)鎖保護(hù),切斷加熱。

(5)分析與測試系統(tǒng)

色譜，彩色觸摸屏控制、 開機(jī)自檢、電腦反控、自動斷電斷氣保護(hù)功能。